顎破動(dòng)顎修理方法是解決顎式破碎機(jī)動(dòng)顎磨損失效、恢復(fù)設(shè)備破碎能力的關(guān)鍵。某礦山顎式破碎機(jī)動(dòng)顎因中下部出現(xiàn) 150mm 長(zhǎng)裂紋，未及時(shí)修理導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展至 250mm，被迫停機(jī)維修 3 天，單日減產(chǎn) 60 噸；通過(guò)規(guī)范修理后，動(dòng)顎恢復(fù)使用，壽命延長(zhǎng) 18 個(gè)月，可見(jiàn)科學(xué)修理的重要性。?

動(dòng)顎作為顎式破碎機(jī)的核心工作部件，長(zhǎng)期承受沖擊破碎載荷（沖擊壓力可達(dá) 200-300MPa），易出現(xiàn)裂紋、折斷、軸承孔磨偏等故障，需針對(duì)不同故障類型采取對(duì)應(yīng)修理方法，以下展開(kāi)詳細(xì)說(shuō)明：?

一、顎破動(dòng)顎常見(jiàn)故障與針對(duì)性修理方法?

1. 動(dòng)顎裂紋修理：防止裂紋擴(kuò)展?

• 故障檢測(cè)與預(yù)處理：?

1. 先清理動(dòng)顎表面油污、銹跡，對(duì)懷疑有裂紋的部位（多集中在中下部）用煤油擦拭，待煤油滲透后涂白粉，裂紋處會(huì)因煤油滲出顯現(xiàn)黑色線條，精準(zhǔn)標(biāo)記裂紋長(zhǎng)度與深度（如 150mm 長(zhǎng)、5mm 深）；?

2. 根據(jù)裂紋深度選擇坡口形式：淺裂紋（≤8mm）采用單面 “V” 形坡口（角度 60°-70°），深裂紋（＞8mm）采用雙面 “X” 形坡口（兩面角度均 60°-70°），確保焊接時(shí)熔深充足。?

• 焊接與強(qiáng)化：?

1. 按動(dòng)顎材質(zhì)選焊條：若動(dòng)顎為 Q355 鋼，選 J507 低氫型焊條（防止冷裂紋）；含碳量高的鑄鋼動(dòng)顎，選 J607 焊條，焊接前焊條需經(jīng) 350℃烘干并保溫 1 小時(shí)；?

2. 焊接時(shí)采用分段退焊法（每段焊縫 200-300mm，焊后及時(shí)錘擊消除應(yīng)力），必要時(shí)在裂紋兩側(cè)加焊鋼板（厚度 8-10mm）增強(qiáng)強(qiáng)度，某案例中加焊鋼板后，動(dòng)顎抗裂能力提升 40%。?

2. 動(dòng)顎折斷修理：恢復(fù)結(jié)構(gòu)完整性?

• 斷口處理與固定：?

1. 清理斷口表面雜質(zhì)，打磨出 45°“X” 形坡口（兩側(cè)坡口對(duì)稱，確保熔合良好），斷口對(duì)接間隙控制在 2-3mm；?

2. 焊接前用型鋼（如∠100×10 角鋼）制作臨時(shí)拉筋，將斷口兩側(cè)固定（拉筋間距 300-400mm），防止焊接時(shí)因熱變形導(dǎo)致錯(cuò)位，某案例中未加固定，焊接后動(dòng)顎軸線偏差達(dá) 5mm，需重新校正。?

• 焊接與校直：?

采用多層多道焊（每層焊縫厚度 3-5mm），層間溫度控制在 250℃以上（防止冷縮開(kāi)裂），焊后用水平儀檢測(cè)動(dòng)顎直線度（偏差≤0.5mm/m），超差時(shí)通過(guò)火焰校正（加熱溫度 600-650℃）調(diào)整，某折斷動(dòng)顎修理后，尺寸精度恢復(fù)至原設(shè)計(jì)要求的 98%。?

3. 軸承孔磨偏修理：恢復(fù)配合精度?

• 兩種主流修理方案：?

1. 焊補(bǔ)鏜孔法：對(duì)磨偏的軸承孔（磨偏量＞0.1mm），用鑄鐵焊條（如 Z308）堆焊 “長(zhǎng)肉”，焊后保溫緩冷（防止產(chǎn)生裂紋），再用鏜床重新鏜孔，恢復(fù)原配合尺寸（如 Φ200mm 軸承孔，鏜后公差控制在 H7），某案例中磨偏量 0.3mm，焊補(bǔ)鏜孔后配合間隙恢復(fù)至 0.02-0.05mm；?

2. 擴(kuò)孔嵌套法：若軸承孔磨損嚴(yán)重（磨偏量＞0.5mm），將孔擴(kuò)大 5-10mm，加工鋼制襯套（厚度 5-6mm，材質(zhì) 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理），襯套外圓與擴(kuò)孔后孔采用 D/gc 過(guò)渡配合（過(guò)盈量 0.01-0.03mm），內(nèi)孔按原軸承孔尺寸加工（D/d 配合），壓裝襯套后需鏜削內(nèi)孔，確保同軸度≤0.05mm。?

4. 支撐墊凹槽磨損 / 偏斜修理：保障受力平衡?

• 磨損修復(fù)與精度控制：?

1. 輕微磨損（磨損量≤1mm）：用電焊堆焊后，在刨床上加工恢復(fù)原尺寸（凹槽寬度、深度按圖紙要求，公差 ±0.1mm）；?

2. 嚴(yán)重磨損或偏斜（偏差＞1mm）：在凹槽底部焊補(bǔ)鋼板（厚度 5-8mm），再加工至設(shè)計(jì)尺寸，修理后需檢測(cè)凹槽中線與偏心軸中心線的平行度（偏差≤0.2mm），某案例中平行度偏差 0.3mm，導(dǎo)致肘板受力不均，重新加工后偏差降至 0.15mm。?

二、動(dòng)顎修理后的檢測(cè)與行業(yè)參考?

1. 修理后質(zhì)量檢測(cè)?

• 關(guān)鍵檢測(cè)項(xiàng)目：①動(dòng)顎直線度（偏差≤0.5mm/m）；②軸承孔同軸度（≤0.05mm）；③焊接部位探傷（采用超聲波探傷，無(wú)內(nèi)部裂紋）；④支撐墊凹槽平行度（≤0.2mm），某修理后的動(dòng)顎經(jīng)檢測(cè)，所有指標(biāo)均符合《顎式破碎機(jī)修理技術(shù)規(guī)范》要求。?

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與維護(hù)建議?

• 參考標(biāo)準(zhǔn)：可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，其中明確了動(dòng)顎修理的尺寸公差、焊接要求；?

• 維護(hù)建議：修理后的動(dòng)顎投入使用前，需空載運(yùn)行 1 小時(shí)檢查有無(wú)異響，初期負(fù)載控制在額定負(fù)荷的 70%（運(yùn)行 24 小時(shí)后再滿負(fù)荷），某礦山按此操作，修理后的動(dòng)顎未出現(xiàn)早期失效問(wèn)題。?

顎破動(dòng)顎修理方法的核心是 “故障分類施策 + 精準(zhǔn)控制精度”，通過(guò)針對(duì)裂紋、折斷、軸承孔磨偏等故障的專項(xiàng)修理，既能恢復(fù)動(dòng)顎功能，又能延長(zhǎng)其使用壽命，為顎式破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。