顎式破碎機(jī)板磨損 5 大原因（上）是很多礦山操作人員關(guān)心的問題 —— 顎板是設(shè)備直接破碎石頭的部件，磨得快就得多換，既費(fèi)錢又耽誤生產(chǎn)。其實(shí)顎板磨損不是單純因?yàn)槭^硬，還和材料本身、受力情況等有關(guān)，今天先跟大家拆解前 2 個(gè)核心原因，都是實(shí)打?qū)嵉囊痪€經(jīng)驗(yàn)，好懂又實(shí)用。

一、顎板本身材料不行，再耐磨也扛不住

顎板的磨損快慢，首先看自身材質(zhì)好不好。很多人以為只要是耐磨鋼做的就行，其實(shí)里面門道不少：

1. 材料里有雜質(zhì)是大忌：如果顎板鋼材里混了雜質(zhì)，就容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，雜質(zhì)邊緣很快會(huì)裂小縫，用不了多久就磨壞了。好的顎板材料，晶粒得細(xì)小均勻，里面的碳化物要像小球一樣分布均勻，這樣強(qiáng)韌性才夠，不容易磨損。
2. 碳含量和熱處理有講究：顎板里的馬氏體碳含量在 0.4%-0.5% 的時(shí)候，又硬又有韌性，最耐磨。而且要經(jīng)過合適的熱處理，把材料里的大塊碳化物打散，避免出現(xiàn)帶狀的硬疙瘩，不然這些地方容易先裂，加速磨損。
3. 表面粗糙度要低：顎板表面越光滑，磨損越慢。尤其是當(dāng)破碎的石頭硬度高，或者顎板本身硬度高的時(shí)候，表面粗糙的話，石頭和顎板摩擦?xí)r阻力大，磨損會(huì)明顯加快。我們之前對(duì)比過，表面打磨光滑的顎板，比粗糙的能多? 20% 的時(shí)間。

二、破碎時(shí)受力太復(fù)雜，顎板越磨越快

石頭在破碎腔里不是簡單被擠壓，受力特別復(fù)雜，這也是顎板磨損快的重要原因：

1. 點(diǎn)接觸擠壓 + 持續(xù)摩擦：石頭大多是不規(guī)則形狀，和顎板接觸的時(shí)候都是 “點(diǎn)接觸”，壓力全集中在幾個(gè)點(diǎn)上，很容易把顎板表面壓出小坑。而且石頭在破碎時(shí)還會(huì)往下滑，和顎板產(chǎn)生持續(xù)摩擦，相當(dāng)于一邊壓一邊磨，磨損自然快。
2. 沖擊力 + 剪切力雙重作用：活動(dòng)顎板來回?cái)[動(dòng)的時(shí)候，會(huì)給石頭一個(gè)很大的沖擊力，同時(shí)石頭之間、石頭和顎板之間還會(huì)產(chǎn)生剪切力，這兩種力疊加，不僅容易磨壞顎板表面，還可能讓顎板出現(xiàn)劃痕、凹陷。
3. 相對(duì)滑動(dòng)加重磨損：活動(dòng)顎板不僅前后動(dòng)，還會(huì)有輕微的上下移動(dòng)，導(dǎo)致石頭和顎板之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。本來就有擠壓力和重力，再加上滑動(dòng)摩擦，顎板表面很快就會(huì)磨得凹凸不平，用不了多久就需要更換了。

要是你發(fā)現(xiàn)自己家的顎板磨損特別快，想知道是不是材料或者受力的問題，或者想選更耐磨的顎板，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)），他們能根據(jù)你的原料硬度和設(shè)備型號(hào)，給出針對(duì)性建議。

其實(shí)顎板磨損快，很多時(shí)候是 “先天材料” 和 “后天受力” 共同作用的結(jié)果。搞懂這兩個(gè)原因，不管是選顎板還是日常使用，都能避開不少坑，延長顎板的使用壽命。