顎式破碎機(jī)卡料解決是保障礦山、建材等行業(yè)破碎流程連續(xù)運(yùn)行、減少停機(jī)損失的關(guān)鍵。某采石場(chǎng)顎式破碎機(jī)未解決卡料問題前，平均每周卡料 2 次，每次清理需 1.5 小時(shí)，單日產(chǎn)量減少 30 噸；通過優(yōu)化物料預(yù)處理與設(shè)備參數(shù)后，卡料頻率降至每月 1 次，產(chǎn)量恢復(fù)至額定值，可見科學(xué)解決的重要性。?

顎式破碎機(jī)卡料多因物料粘性大、粒徑超標(biāo)、設(shè)備參數(shù)不適配導(dǎo)致，需按 “原因排查 – 緊急處理 – 長(zhǎng)期預(yù)防” 流程解決，以下展開詳細(xì)說明：?

一、顎式破碎機(jī)卡料的核心原因：找準(zhǔn)問題根源?

1. 物料特性問題：卡料的主要誘因?

• 高水分與高粘性：?

物料含水率超 15% 時(shí)，破碎后易相互粘連（如黏土、頁巖），形成 “泥團(tuán)” 堵塞破碎腔（顎板之間間隙）—— 某案例中處理含水率 20% 的黏土礦石，1 小時(shí)內(nèi)即出現(xiàn)卡料，破碎腔內(nèi)泥團(tuán)堆積厚度超 100mm，需人工清理。?

若物料中混雜粘性稀泥土（含量超 10%），會(huì)附著在顎板表面，縮小有效破碎空間，導(dǎo)致小塊物料無法排出，形成 “二次堵塞”，某采石場(chǎng)因泥土混入，卡料頻率從每周 1 次增至 3 次。?

• 粒徑與硬度超標(biāo)：?

進(jìn)料粒徑超破碎機(jī)允許最大值（如 PE 600×900 顎破，允許最大進(jìn)料粒徑 480mm），大塊物料會(huì)卡在顎板與定顎之間，無法被破碎且阻礙后續(xù)物料進(jìn)入；若物料硬度超設(shè)備破碎上限（如花崗巖硬度 HRC65，超顎破處理能力），會(huì)導(dǎo)致 “悶車卡料”，某案例中混入 Φ500mm 花崗巖，直接導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。?

2. 設(shè)備參數(shù)與操作問題：加劇卡料風(fēng)險(xiǎn)?

• 出料口調(diào)整不當(dāng)：?

出料口尺寸過?。ㄈ鐟?yīng)設(shè) 50mm 卻設(shè) 30mm），破碎后物料排出速度慢，易在腔底堆積；反之過大雖利于排料，但會(huì)降低成品粒度合格率。某案例中 PE 500×750 顎破出料口從 40mm 調(diào)至 55mm 后，卡料頻率降低 60%。?

• 錯(cuò)誤糾正：原表述未提及 “顎板磨損與傳動(dòng)故障”，需補(bǔ)充：顎板齒面磨損超原厚度 1/3（如原厚度 80mm，磨損至 50mm 以下），會(huì)導(dǎo)致破碎能力下降，物料破碎不充分，小塊物料疊加堵塞；若傳動(dòng)皮帶打滑（張緊度不足），會(huì)使動(dòng)顎轉(zhuǎn)速下降，破碎效率降低，間接引發(fā)卡料，某廠更換磨損顎板后，卡料減少 50%。?

二、顎式破碎機(jī)卡料的解決方法：從緊急處理到優(yōu)化?

1. 緊急卡料處理：快速恢復(fù)生產(chǎn)?

• 安全停機(jī)與清理：?

1. 立即切斷設(shè)備電源（防止電機(jī)過載燒毀），掛 “禁止開機(jī)” 警示牌，打開破碎腔側(cè)面檢修門，用撬棍松動(dòng)堵塞物料（避免用手直接接觸，防止顎板突然動(dòng)作）；?

2. 若卡料為大塊硬物料，需用液壓千斤頂頂開動(dòng)顎（頂起高度 50-100mm），取出大塊物料；若為粘性泥團(tuán)，可用高壓水槍（壓力 0.6MPa）沖洗，某案例中沖洗后 30 分鐘恢復(fù)生產(chǎn)。?

• 設(shè)備檢查與調(diào)整：?

清理后檢查顎板是否變形（變形量≤2mm 可矯正，超 3mm 需更換）、傳動(dòng)皮帶是否打滑（用手指按壓皮帶，撓度應(yīng)≤15mm，過松需調(diào)整張緊輪），確保設(shè)備無損壞后再開機(jī)。?

2. 長(zhǎng)期優(yōu)化措施：減少卡料頻率?

• 物料預(yù)處理優(yōu)化：?

1. 加裝 “篩分 + 脫水” 設(shè)備：振動(dòng)篩（篩孔按進(jìn)料粒徑設(shè)定，如 PE 600×900 顎破配 480mm 篩孔）剔除大塊物料，脫水篩（或烘干機(jī)）降低含水率至 10% 以下，某采石場(chǎng)預(yù)處理后，卡料頻率從每周 2 次降至每月 1 次；?

2. 若物料含泥量高，可在進(jìn)料口加裝 “除泥滾筒”（轉(zhuǎn)速 30-40r/min），通過旋轉(zhuǎn)剝離泥土，某案例中除泥后，顎板黏泥量減少 80%。?

• 設(shè)備參數(shù)與結(jié)構(gòu)調(diào)整：?

1. 合理調(diào)整出料口：根據(jù)成品粒度要求（如 50-80mm），結(jié)合物料特性調(diào)整，含水率高的物料可適當(dāng)調(diào)大（比常規(guī)大 5-10mm），某廠處理濕黏土?xí)r，出料口從 50mm 調(diào)至 60mm，排料速度提升 30%；?

2. 升級(jí)顎板與襯板：將普通高錳鋼顎板（ZGMn13）更換為高鉻合金顎板（硬度 HRC58 以上，耐磨性提升 2 倍），減少磨損導(dǎo)致的破碎能力下降；在破碎腔底部加裝 “防粘襯板”（聚四氟乙烯材質(zhì)），減少物料粘連，某案例中升級(jí)后，顎板壽命延長(zhǎng)至 18 個(gè)月，卡料減少 70%。?

三、日常操作與維護(hù)：預(yù)防卡料反復(fù)?

1. 規(guī)范操作與負(fù)荷控制?

• 均勻喂料與監(jiān)控：?

采用變頻給料機(jī)控制喂料量（保持在設(shè)備額定負(fù)荷的 80%-90%，如 PE 600×900 顎破，額定時(shí)產(chǎn) 50 噸，喂料 40-45 噸 / 時(shí)），避免過載導(dǎo)致 “悶腔卡料”；安排專人監(jiān)控進(jìn)料，及時(shí)剔除大塊、硬物料，某采石場(chǎng)均勻喂料后，卡料次數(shù)從每月 5 次降至 1 次。?

• 操作人員培訓(xùn)：?

操作工需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)（掌握設(shè)備參數(shù)、故障處理流程），能識(shí)別卡料前兆（如設(shè)備噪音突然升高、電流超額定值 10%），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，某廠培訓(xùn)后，卡料處理時(shí)間從 1.5 小時(shí)縮短至 30 分鐘。?

2. 定期維護(hù)計(jì)劃?

• 設(shè)備檢查清單：?

1. 每日檢查：顎板磨損情況、出料口尺寸、傳動(dòng)皮帶張緊度；?

2. 每周檢查：軸承溫度（≤65℃）、潤滑脂量（油位 1/2-2/3）、定顎與動(dòng)顎間隙（偏差≤0.5mm）；?

3. 每月檢查：設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓（扭矩≥300N?m）、破碎腔襯板固定情況，某廠按此維護(hù)，設(shè)備故障率降低 60%。?

想了解更多顎式破碎機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎破卡料解決的核心是 “物料適配 + 設(shè)備優(yōu)化 + 規(guī)范操作”，通過多維度措施，既能快速處理卡料，又能長(zhǎng)期預(yù)防，為破碎生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定保駕護(hù)航。