砂石破碎机的故障�?qi��ng)解��x(ch��ng)��保障砂石生��U�连�l�运行的关键。某机制砂厂的颚式破���机因��u承发热未�?qi��ng)时处理�Q�导致��u承包��d��机，更换轴承耗时 1 天，损失产能 200 吨，可见快速排查�ƈ解决故障的重要性。�?/p>

破碎��Z��为砂石生产过�E�中的主要设备，其运转稳定是保证生��E�_��的基���。但毕竟是机器，故障是不可避免的存在。如何降低故障率�Q�减���故障��生，却是我们可以控制的。那么，砂石破碎机的常见故障有哪些？又该如何解决呢？下面为大家详�l�介�l�：(x��)�?/p>

一、颚式破���机的常见故障及(qi��ng)解决�Ҏ(gu��)���?/h3>

颚式破碎��Z��为粗���设备，常见故障多与挤压破碎的高强度负荷相关�Q��?/p>

1. 轴承发热�Q�温度超�q?70℃）(j��)�?/p>

• 原因�Q��?/li>

• 安装时��u扉K��隙调整不当（�q�紧或过松）(j��)�Q�导致摩擦加剧；�?/li>

• 润滑脂加注过多（���过轴承腔容�U�的 2/3�Q�或�q�少�Q�或油脂变质�Q��؜入粉���、水分）(j��)�Q��?/li>

• 轴承长期���负药���行，出现疲劳���损�Q��?/li>

• 偏心(j��)轴弯�Ԍ����D��轴承受力不均。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 重新调整轴承间隙�Q�径向间隙保�?0.1-0.2mm�Q�，更换不合��D�u承；�?/li>

• 清理旧润滑脂�Q�加注适量高温锂基润滑脂（�?ZL-3 ��P��(j��)�Q�每月检查��a(b��)脂状态；�?/li>

• 控制�l�料量，避免讑֤��q�蝲�Q�电(sh��)机电(sh��)���不���过额定值的 110%�Q�；�?/li>

• ���(g��)���偏�?j��)��u直线度，弯曲���过 0.1mm/m 时进行校直或更换。某颚破轴承温度持箋(hu��)�?75℃，���(g��)查发现润滑脂混入�_�尘�Q�清理�ƈ更换润滑脂后�Q�温度降�?60℃。�?/li>

2. 动颚摆动异常�Q�有异响或卡滞）(j��)�?/p>

• 原因�Q��?/li>

• 肘板与肘板垫���损严重�Q�配合间隙过大；�?/li>

• 偏心(j��)轴与轴瓦间隙���标�Q�超�q?0.3mm�Q�；�?/li>

• �q�料中�؜入不可破���物�Q�如铁块�Q�，��D��肘板断裂。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 更换���损的肘板和肘板垫，���保配合间隙�?0.05-0.1mm�Q��?/li>

• 重新刮研轴瓦或更换偏�?j��)��u�Q�恢复正帔R��合间隙；�?/li>

• 在进料口安装除铁器，定期清理���性杂质，更换断裂的肘板（注意选用原厂配�g�Q�避免因强度不��再次断裂�Q�。�?/li>

二、反��d��破碎机的常见故障�?qi��ng)解��x(ch��ng)��法�?/h3>

反击式破���机依赖冲击破碎�Q�故障多与�{子高速运转相养I��(x��)�?/p>

1. 转子振动剧烈�Q�振�q�超�q?0.5mm�Q��?/p>

• 原因�Q��?/li>

• 杉K�����损不均�Q�导致�{子失衡（单边���损量超�q?10mm�Q�；�?/li>

• 地脚螺栓村֊�或基������筑不牢固；�?/li>

• 反击板位�|�偏�U�，与板锤间隙不均匀�Q��?/li>

• 转子轴承���损�Q�径向间隙增大。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 更换或翻转板锤（对称位置杉K��重量差不���过 50g�Q�，�q�行动��^衡校正；�?/li>

• 紧固地脚螺栓�Q�采用扭矩扳手，�?300-400N・m 力矩紧固�Q�，���(g��)查基���是否下沉�Q�必要时重新���筑�Q��?/li>

• 调整反击板位�|�，���保两侧间隙偏差�?mm�Q��?/li>

• 更换轴承�Q�安装时���保轴承渔R���W�合要求�Q�一般�ؓ(f��) 0.02-0.05mm�Q�。某反击破因杉K�����损不均�Q�振动��D�� 0.8mm�Q�更换��^衡板锤后振动降至 0.2mm。�?/li>

2. 出料�_�度�q�大�Q�超�q�设定�?15% 以上�Q��?/p>

• 原因�Q��?/li>

• 杉K�����损严重�Q�冲击能力下降；�?/li>

• 反击板与杉K��间隙�q�大�Q�超�q�设定�?5mm 以上�Q�；�?/li>

• 转子转速偏低（低于额定转速的 90%�Q�。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 更换杉K���Q�当���损量超�q�原���寸�?1/3 �Ӟ��(j��)�Q��?/li>

• 通过液压或机械装�|�调整间隙（�?PF1315 反击��_(d��)�����间隙从 30mm 调至 20mm�Q�；�?/li>

• ���(g��)查电(sh��)机皮带张紧度�Q�更换打滑的皮带�Q�确保�{子�{速达到额定��|���?980r/min�Q�。�?/li>

三、圆锥破���机的常见故障及(qi��ng)解决�Ҏ(gu��)���?/h3>

圆锥破碎机采用层压破���，故障多与液压�pȝ��和破���腔相关�Q��?/p>

1. 液压�pȝ��压力异常�Q�无法徏立压力或压力骤降�Q��?/p>

• 原因�Q��?/li>

• 液压�늣�损，排量不���Q��?/li>

• 溢流阀卡滞或设定压力过低；�?/li>

• 液压����\漏��a(b��)或��a(b��)�����a(b��)量不���I���?/li>

• 液压�Ҏ(gu��)��染，��D��阀件堵塞。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• ���(g��)修或更换液压泵，���保排量�W�合要求�Q��?/li>

• 清洗溢流阀�Q�重新设定压力（�?CS �p�d��圆锥��_(d��)��工作压力讑֮��?15-20MPa�Q�；�?/li>

• ���(g��)查管路接头和密封�Ӟ��更换损坏部�g�Q�补充液压��a(b��)��x(ch��ng)�a(b��)�?2/3 处；�?/li>

• 更换液压油（������?6 个月更换一�ơ）(j��)�Q�同时清�z���a(b��)���和�q���o(h��)器。�?/li>

2. 破碎腔堵塞�?/p>

• 原因�Q��?/li>

• �l�料量过大，���过讑֤�处理能力�Q��?/li>

• 物料含水率过高（�Q?2%�Q�，黏结在破���腔内壁�Q��?/li>

• 排料口过���，成品无法�?qi��ng)时排出。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 降低�l�料量至额定产能�?80%-90%�Q�采用变频给料机�E�_���q�料�Q��?/li>

• 对物料进行预烘干�Q�如采用转筒烘干机）(j��)�Q�降低含水率�?8% 以下�Q��?/li>

• 适当调大排料口（每次调整不超�q?5mm�Q�，待堵塞清除后再恢复正帔R��隙。�?/li>

四、共性故障及(qi��ng)预防措施�?/h3>

1. 产量�H�然下降�?/p>

• 原因�Q�给料不均匀、筛�|�堵塞、易损�g���损、电(sh��)机功率不���뀂�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 调整�l�料机频率，���保�q�料�E�_���Q��L动幅度≤�u10%�Q�；�?/li>

• 清理�{�网堵塞物，更换���损的筛�|�；�?/li>

• �?qi��ng)时更换���损的颚�ѝ��板锤等易损�Ӟ���?/li>

• ���(g��)查电(sh��)机电(sh��)压和甉|���Q�确保供�늨�定（�?sh��)压波动≤?%�Q�。�?/li>

2. 机器内部异响�?/p>

• 原因�Q�异物进入破���腔、衬板或紧固件松动、零件断裂。�?/li>

• 解决�Ҏ(gu��)���Q��?/li>

• 立即停机�Q�清理破���腔内异物（如铁块、石块）(j��)�Q��?/li>

• ���(g��)查�ƈ紧固衬板螺栓�Q�按规定力矩紧固�Q�如颚板螺栓力矩�?200-250N・m�Q�；�?/li>

• 更换断裂的零�Ӟ��如板锤、肘板）(j��)�Q�避免带病运行。�?/li>

可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。掌握砂石破���机的常�?a href="http://www.cfal.cn/tag/%e6%95%85%e9%9a%9c%e8%a7%a3%e5%86%b3%e6%96%b9%e6%b3%95/" title="View all posts in 故障解决�Ҏ(gu��)��" target="_blank" style="color: black;">故障解决�Ҏ(gu��)���Q�能帮助企业快速恢复生产，减少停机损失�Q�提高生产线的稳定性和�l�济性�?/p>