无论是颚破还是反�ȝ���Q�主轴断裂都可通过�U�学���理提前规避�Q?/p>

1. 严把主��u质量�?/strong>�Q�采购时要求厂家提供材质证明�Q�如光谱分析报告�Q�和热处理记录，��C��轴需�l�超声�L探伤�Q�无内部裂纹�Q�、动�q�������试�Q�不�q����量≤5g・mm/kg�Q�。某企业因坚持验�Ӟ��拒收�?3 批存在皮下气孔的主��u�Q�避免了后期隐�?zh��n)��?/li>
2. 优化�q�料���理�Q�在�q�料口安装双层除铁器�Q�上层永���、下层电(sh��)���）�Q�配合金属探���器�Q�响应时间≤0.5s�Q�，可拦�?99% 的金属杂质；�q�料�_�度严格控制在设备允许范��_��颚破≤进料口�?85%�Q�反�ȝ���?00mm�Q�，加装���条�{�过滤超径料�?/li>
3. 规范操作���程�Q�严��?“带病运行”—�?讑֤�启动前检查主轴��u承温度（�?5℃）、振动��|���?.1mm/s�Q�；�q�行中保持喂料均匀�Q��L动≤10%�Q�，用变频给料机�E�_�����量�Q�发现异常声响（�?“咔咔�?摩擦壎ͼ�立即停机�Q�某生��U�因此提前发��C��轴弯�Ԍ��避免断裂�?/li>
4. 强化润滑�l�护�Q�颚破主轴��u承每 8 ���时加注一�ơ锂������Q�用量�ؓ轴承腔的 1/3�Q�，反击破每 500 ���时更换一�ơ润滑��a�Q�过滤精度≤10μm�Q�，定期��������a质（水分�?.1%、杂质≤0.02%�Q�。某厂通过�Ҏ(gu��)��分析�Q�提前发现润滑��a中含有铁屑，及时更换轴承�Q�避免主轴磨损�?/li>
5. 定期������评�?/strong>�Q�每 3 个月用磁�_�探伤检查主轴表面（有无裂纹�Q�，每半�q�测量��u径磨损量�Q�允许≤0.1mm�Q�，接近报废标准�Q�如轴径减少 0.3mm�Q�时及时更换。某矿山对���?2 �q�的主��u�q�行������，发现 0.2mm ��q��裂纹�Q�提前更换节省了 15 万元�l�修贏V�?/li>