复合破日常维护是保证复合式破���机长期�E�_���q�行的关键。某水惔厂的复合式破���机因长期未规范�l�护�Q�导致��u承磨损严重，停机�l�修 3 天，影响生料供应�Q�造成�l�济损失�U?5 万元。规范维护后�Q�设备故障间隔�g长至 6 个月以上�Q�可见日常维护的重要性。�?/p>

复合式破���机是一�U�无�{�条、可调式�l�碎讑֤��Q�可�q�泛适用于水泥厂的生料、熟料细���作业，同时也可用于白云矟뀁焦宝石、铅锌矿、蛇�U�石、高炉渣、煤矸石、磷矿石�{�中�{�硬度物料的�l�碎作业�Q�特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩�{��h工造砂或高速公路�\面石料的加工破碎。但在长旉���的��用过�E�中�Q�复合式破碎��Z��(x��)出现一些故障，��Z��防�?zh��n)�于未�Ӟ��在日常的使用中，我们应做好机器设备全面的�l�护工作。下文将为大家详�l�介�l�：(x��)�?/p>

一、日常检查：(x��)及时发现潜在问题�?/h3>

日常���查需贯穿讑֤�启动前、运行中及停机后三个阶段�Q�确保各部�g状态良好。�?/p>

1. 启动前检查�?/p>

• 雉���件磨损检�?/strong>�Q�重�Ҏ(gu��)��看锤头、衬板的���损�E�度�Q�当锤头���损量超�q�原���寸�?1/3 �Ӟ��需及时���面或更换；衬板固定螺栓若有村֊��Q�需用扭矩扳手按规定力矩�Q�通常 30-40N・m�Q�紧固，防止�q�行中脱落。�?/li>

• 润滑�pȝ������?/strong>�Q�检查��u承��的润滑��a液位�Q�确保��a位在�Ҏ(gu��)�� 1/2-2/3 处；观察润滑�Ҏ(gu��)��否变质（如出现发黑、��^化现象）�Q�若变质需��d��更换。�?/li>

• 间隙调整����?/strong>�Q�确认破���腔与锤头之间的间隙是否�W�合生��要求�Q�一般�ؓ(f��) 5-20mm�Q�可�Ҏ(gu��)��成品�_�度调整�Q�，间隙�q�大易导致破���不充分�Q�过���则�?x��)增加能耗和���损。�?/li>

• 安全装置����?/strong>�Q�检查急停按钮、防护罩�{�安全装�|�是否完好，���保其能正常发挥作用。�?/li>

2. �q�行中检查�?/p>

• 异常监测�Q�监听设备运行声韻I��正常�q�行时应是均匀的蘪鸣声�Q�若出现金属撞击声、尖叫声�{�异常声响，需立即停机���查；观察讑֤�振动情况�Q�用振动仪测量机�w�振�q�，���过 0.5mm 旉���排查原因�Q�如地脚螺栓村֊�、�{子不�q�����{�）。�?/li>

• 参数监控�Q�通过控制柜监���电(sh��)机电(sh��)���（应稳定在额定甉|���?80%-100%�Q�和轴承温度�Q�≤70℃）�Q�若甉|���H�然升高或温度异�怸�升，需停机处理。�?/li>

• 排料����?/strong>�Q�观察排料粒度是否均匀�Q�若出现�q�大颗粒或粉末过多，可能是锤头磨损不均或间隙调整不当�Q�需及时处理。�?/li>

3. 停机后检查�?/p>

• �D�余物料清理�Q�清除破���腔内的�D�留物料�Q�防止下�ơ启动时卡料�Q�检查进料口、出料口是否有堵塞，���保通道畅通。�?/li>

• 部�g�q�接����?/strong>�Q�检查�{子��u、联轴器�{�传动部件的�q�接情况�Q�若发现键槽���损、弹性柱销断裂�{�问题，需及时修复或更换。�?/li>

• 易损件记�?/strong>�Q�记录各易损件的���损情况和��用时��_(d��)��建立更换台�̎�Q�提前备好备�Ӟ��避免因缺件导致停机。�?/li>

二、润滑工作：(x��)减少部�g���损�?/h3>

良好的润滑能有效降低讑֤��q�行��d���Q��g长��u承等关键部�g的��用寿命。�?/p>

1. 润滑沚w��择�?/p>

• 轴承润滑应选用高温锂基润滑脂（�?ZL-3 ��P���Q�其滴点�?80℃，能适应讑֤��q�行时的高温环境�Q�禁止��用钙������{�低性能润滑脂，否则易导致��u承过热。�?/li>

• 齿轮���润滑需使用中负荷工业��轮��a�Q�如 L-CKC 150 ��P���Q�按齿轮���容量加注至规定油位。�?/li>

2. 润滑操作规范�?/p>

• 轴承注��a�Ӟ��需用专用注�Ҏ(gu��)���~�慢注入�Q�直臌��u承��溢��a为止�Q��ƈ非原文所说的 “一半空间”，该表�q�C��准确�Q�，注��a后擦拭多余��a脂，防止吔R���_�尘。�?/li>

• 首次使用或更换��u承后�Q�需在运�?200 ���时后更换润滑��a�Q�之后每 1000 ���时更换一�ơ；每次换��a�Ӟ��需用煤�Ҏ(gu��)���z���u承���Q�去除残留��a污。�?/li>

• 润滑�pȝ��的密���圈、��a���若有老化、破损，需及时更换�Q�防止漏�Ҏ(gu��)��染和润滑不良。�?/li>

3. 异常处理�?/p>

• 若运行中发现轴承温度���过 70℃，应立卛_��机，���查润滑脂是否充��、是否�؜入杂质或轴承是否���损�Q�排除故障后方可重新启动。�?/li>

• 定期���查润滑脂的消耗量�Q�若短时间内耗��a量异常增加，可能是��u扉K��隙过大或密封不良�Q�需及时���修。�?/li>

三、清�z�与保养�Q�保持设备良好状态�?/h3>

复合式破���机在细���作业中易��生粉���，定期清洁能避免粉���堆�U�媄响设备性能。�?/p>

1. 重点清洁部位�?/p>

• 破碎�?/strong>�Q�每周停机后用高压水枪冲�z�破���腔内壁�Q�清除黏�l�的物料和粉���，防止�l�块后媄响破���效率。�?/li>

• 轴承�?/strong>�Q�每月清理��u承��表面的粉���，���查密����g是否完好�Q�防止粉���进入��u承内部。�?/li>

• 液压�pȝ���Q�对于带液压调整装置的设备，需每月清洁液压油箱和过滤器�Q�更换液压��a旉����q���o�Q�避免杂质进入系�l�导致阀件堵塞。�?/li>

• 甉|��和控制柜�Q�每两周用压�~�空气吹扫电(sh��)机散热片和控制柜内的�_�尘�Q�防止散热不良导致电(sh��)机烧毁或�?sh��)器元�g故障。�?/li>

2. 保养措施�?/p>

• 防腐处理�Q�对讑֤�的裸露金属部�Ӟ��如机架、进料斗�Q�，每半�q�涂刷一�ơ防锈漆�Q�防止锈蚀。�?/li>

• 转子�q����校正�Q�当锤头更换或磨损不均时�Q�需对�{子进行动�q����校正�Q�避免运行时产生剧烈振动�Q�可委托专业机构每半�q�进行一�ơ检���。�?/li>

• 皮带�l�护�Q�检查传动皮带的张紧度，以按压皮带中部下�?15-20mm 为宜�Q�过松易打滑�Q�过紧会(x��)增加甉|��负荷�Q�皮带表面若有��a污，需用酒�_�擦拭干净。�?/li>

想了解更多复合式破碎机的�l�护标准�Q�联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>。做好复合式破碎机的日常�l�护工作�Q�能有效降低故障发生率，提高讑֤��q�行效率�Q��g长��用寿命，为生产的��利�q�行提供保障。花岗岩 1 万吨�Q�成品用于高速公路�\面徏设，�l�合成本比预期降�?15%。�?/p>