参数讄���直接影响动锥的受力状态，不合理的参数�?x��)加速其损坏。�?/p>

1. 弹簧压羃量调整错误�?/p>

圆锥破碎机的弹簧装置起到�q�蝲保护作用�Q�正常压�~�量需�Ҏ(gu��)��物料���度和设备型可���定（�?CS �p�d��圆锥破弹���压�~�量通常�?15-25mm�Q�。若压羃量过���，讑֤�振动剧烈、破���力不���Q�若�����求��能盲目增大压�~�量�Q�超�q�标准�?30% 以上�Q�，�?x��)��动锥承受的��u向力骤增�Q�超出其材料承受极限�Q�动锥多采用 ZG35CrMo 合金铔R���Q�抗拉强度约 800MPa�Q�。某石灰石矿���弹���压�~�量�?20mm 调至 30mm�Q? 个月后动锥出现��u向裂�U�，裂纹深度�?5mm。�?/p>

2. 破碎间隙不合理�?/p>

破碎间隙�Q�动锥与定锥之间的间隙）(j��)�q�小�Q�会(x��)��D��物料挤压�q�度�Q�动锥承受的径向力增大；间隙�q�大则需通过加大破碎力补偿，同样增加动锥负荷。例如，破碎花岗岩时�Q�若���排料间隙从 15mm 调至 8mm�Q�动锥承受的径向力会(x��)增加 40%�Q�长期运行易引发疲劳损伤。某砂石厂�ؓ(f��)生��l�粒�U�石子，�q�度减小破碎间隙�Q�导致动锥表面出现大面积剥落。�?/p>

二、负荷异�怸�冲击载荷的媄(ji��ng)响�?/h3>

动锥长期承受异常负荷或冲击，是其损坏的主要原因。�?/p>

1. 讑֤�长期�q�蝲�q�行�?/p>

部分厂家为提高��量，通过增加�l�矿量（���过额定产能 120%�Q�、降低合格粒度等方式���负��L(f��ng)��产，��D��动锥持箋承受���过设计值的载荷。实���显�C�，当给矉K��为额定值的 130% �Ӟ��动锥的交变应力幅��g��(x��)�?200MPa 升至 350MPa�Q�疲力_��命羃短至原来�?1/3。某铁矿的圆锥破���机因连�l?3 个月���负药���行，动锥与主轴连接部位出现疲��x��裂。�?/p>

2. 异物�q�入与给矿不均�?/p>

• 非破���物�Q�如铁块、钢�{�）(j��)�q�入破碎腔时�Q�会(x��)对动锥��生瞬时冲击蝲��P��其冲��d��可达正常破碎力的 5-10 倍，�q�超动锥的抗冲击极限。某选矿厂因除铁器故障，��D��直径 100mm 的钢球进入破���腔�Q�直接造成动锥局部凹��P��裂纹长度�?150mm。�?/li>

• �l�矿不均匀�Q�如时断时箋或单侧进料）(j��)�?x��)��动锥受力��p���Q���生附加弯矩，��D��动锥偏心(j��)���损或局部应力集中。某采石场因振动�l�料机故障，�l�矿量�L动幅度达 �u50%�Q? 个月后动锥表面磨损呈现明显不对称�Q�最大磨损量�?20mm。�?/li>

三、部仉���合与���损问题�?/h3>

动锥与其他部件的配合�_�ֺ�和磨损状态，直接影响其��用寿命。�?/p>

1. 动锥�q�接村֊��?/p>

• 动锥头与主��u的螺�U�连接预紧力不���Q�未辑ֈ�设计扭矩�Q�如 M48 螺栓需预紧扭矩 800-1000N・m�Q�，�?x��)导致运行中出现相对滑动�Q�引发螺�U�磨损和冲击载荷�Q�进而��动锥头与主��u配合面出现裂�U�V��某讑֤�因维护时未��用扭矩扳手，预紧力仅为标准值的 60%�Q? 周后螺纹处出现漏油，拆解发现动锥头已产生周向裂纹。�?/li>

• 止动齿轮与动锥头齿轮啮合不良�Q�如齿侧间隙�q�大或��面磨损）(j��)�Q�会(x��)在运转中产生冲击�Q�加速动锥的疲劳损坏。�?/li>

2. 支撑面接触不良�?/p>

动锥支承在球面��u承��的球面��u瓦上�Q�若球面轴瓦���损�Q�超�q?0.5mm�Q�、润滑不良或存在异物�Q�会(x��)��D��动锥支撑面接触面�U�减���（正常应≥80%�Q�，局部压力增大。某圆锥破碎机因球面轴瓦润滑脂不���I����D��接触面积降至 50%�Q�动锥底部出��C��重磨损，形成深度 3mm 的凹槽。此外，上下衬套���损或安装偏斜，�?x��)��动锥�q��{时��生径向蟩动，加剧其与衬套的摩擦，��D��动锥外壁���损不均。�?/p>