破碎壁和軋臼壁作為破碎機(jī)的核心耐磨件，其狀態(tài)直接影響破碎效率和成品質(zhì)量。某礦山因未及時(shí)更換磨損的破碎壁，導(dǎo)致破碎機(jī)產(chǎn)能下降 20%，成品粒度合格率從 95% 降至 78%。破碎壁軋臼壁更換的及時(shí)與否，是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。?

破碎機(jī)的破碎壁和軋臼壁使用時(shí)間久了會影響使用壽命，還可能影響破碎機(jī)的工作效率，因此很多用戶想了解破碎機(jī)的破碎壁和軋臼壁磨損到什么程度可以更換。?

在破碎機(jī)中，破碎腔是由破碎壁和軋臼壁之間的空腔組成的，由此可知，破碎壁和軋臼壁是直接與物料接觸的部件，也是破碎機(jī)的主要耐磨件，下面就給大家解答破碎機(jī)的破碎壁和軋臼壁的使用壽命，以及影響壽命的主要因素。?

一、破碎壁和軋臼壁的工作原理?

破碎壁（動錐襯板）與軋臼壁（定錐襯板）是圓錐破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)的核心部件。工作時(shí)，破碎壁繞主軸做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與固定的軋臼壁形成周期性變化的破碎腔：當(dāng)兩者靠近時(shí)，物料受到擠壓、剪切和彎曲作用而破碎；當(dāng)兩者遠(yuǎn)離時(shí)，破碎后的物料從排料口排出。這種層壓破碎方式對耐磨件的硬度、韌性要求極高，通常采用高錳鋼（ZGMn13）或高鉻鑄鐵材質(zhì)，硬度可達(dá) HRC50-60。?

二、破碎壁和軋臼壁的更換時(shí)機(jī)?

1. 磨損程度判斷?

• 厚度磨損達(dá)原厚度的 2/3 時(shí)必須更換。例如原厚度 100mm 的襯板，磨損至 35mm 以下時(shí)，破碎力會下降 30% 以上，無法保證破碎效果。?

• 出現(xiàn)裂紋或局部破裂時(shí)，即使磨損量未達(dá)標(biāo)也需立即更換，防止碎片脫落損壞設(shè)備其他部件。某生產(chǎn)線因破碎壁裂紋未及時(shí)處理，導(dǎo)致主軸彎曲，維修費(fèi)用超 10 萬元。?

• 排礦口無法調(diào)整至規(guī)定尺寸（如最小排礦口超過設(shè)計(jì)值 5mm 以上），說明襯板磨損不均，需更換以保證成品粒度。?

2. 使用壽命參考?

正常工況下，處理石灰石等中硬物料時(shí)，使用壽命約 6-8 個月；處理花崗巖等硬巖時(shí)，壽命縮短至 3-5 個月。若采用新型雙金屬復(fù)合材料襯板（高錳鋼基體 + 碳化鎢耐磨層），壽命可延長 50%-80%。?

三、影響破碎壁和軋臼壁的壽命關(guān)鍵因素?

1. 物料特性?

• 硬度：破碎玄武巖（莫氏硬度 6-7）比破碎石灰石（莫氏硬度 3-4）的襯板磨損速度快 2-3 倍。?

• 粒度與給料均勻性：原料最大粒徑超過破碎腔設(shè)計(jì)值 10% 時(shí)，會造成襯板局部沖擊過載，壽命縮短 40%；給料不均勻則導(dǎo)致 “偏磨”，單側(cè)磨損量比正常情況高 50%。?

• 含泥量與濕度：物料含泥量＞8% 或含水率＞10% 時(shí)，易粘附在襯板表面形成 “泥墊”，不僅降低破碎效率，還會加劇腐蝕磨損，建議破碎前增設(shè)洗礦工序。?

2. 操作與維護(hù)因素?

• 排礦口調(diào)整不當(dāng)：長期用最小排礦口破碎會增加襯板負(fù)荷，壽命縮短 20%；排礦口過大則導(dǎo)致物料過度破碎，增加襯板磨損。?

• 潤滑不良：潤滑油污染或油量不足會導(dǎo)致動錐運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大，襯板與物料的摩擦加劇，建議每 8 小時(shí)檢查一次潤滑油（粘度指數(shù)≥90）。?

• 安裝間隙：破碎壁與軋臼壁的裝配間隙應(yīng)控制在 0.5-1mm，過大易產(chǎn)生沖擊噪聲，過小則可能發(fā)生金屬摩擦，均會加速磨損。?

四、延長破碎壁和軋臼壁的壽命技巧?

1. 物料預(yù)處理：通過振動篩清除原料中的泥土、細(xì)粉，控制最大粒徑不超過破碎腔設(shè)計(jì)值的 90%。?

2. 合理調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料硬度調(diào)整破碎力（如液壓圓錐破的工作壓力），硬巖時(shí)降低 10%-15%，減少襯板沖擊。?

3. 定期翻面使用：對稱結(jié)構(gòu)的襯板可在磨損中期翻面安裝（如某些軋臼壁），利用率提升 30%。?

4. 選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)：處理硬巖時(shí)優(yōu)先選擇高鉻鑄鐵襯板（抗磨性比高錳鋼高 2 倍），處理含沖擊載荷的物料時(shí)選用韌性更好的高錳鋼。?

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