在矿山破碎系统中，颚式破碎机属于典型的“重负载启动”设备。现场运行时，经常会遇到一种情况：设备停机后再次启动，电机发闷、转速上不来，甚至直接跳停。不少操作人员第一反应是电机问题，但真正查下来，问题往往出在启动死角上。

所谓颚式破碎机启动死角，并不是设备缺陷，而是由其本身的机构特点决定的。颚破通过曲轴带动连杆装置，使动颚完成往复摆动。当曲轴与连杆恰好处在接近一条直线的位置时，电机输出的转矩只能形成横向力，对连杆几乎不起有效推动作用。这一瞬间，设备处在“最不利受力位置”，启动阻力最大。

更现实的一点是，颚式破碎机在停机时，往往会在重力和惯性作用下自然停留在这个位置。下一次启动时，如果没有足够的启动转矩，就会表现为鄂破启动困难，严重时需要人工拨动飞轮，既费力又不安全。

启动死角的解决思路

从连杆装置维修和结构角度看，这种启动死角无法通过简单调整消除，只能通过提升启动阶段的转矩来解决。现场常用办法是对破碎机启动系统进行针对性改造。

在实际应用中，通过对破碎机液体电阻启动柜进行改造，可以有效改善这一问题。改造的核心不是盲目加大电机功率，而是在启动初期，利用液阻装置延长高转矩输出时间，让电机在低速、大转矩状态下持续推动飞轮。当飞轮顺利越过死角区间后，设备进入正常运转状态，启动阻力自然消失。

控制回路优化与实践经验

在一些生产线中，会在控制回路中串接继电器，对启动过程进行时间控制。启动初期保持高转矩输出，待飞轮和连杆装置完全脱离死角区域后，再切换至正常运行工况。这个过程通常只需要几秒，但对矿山破碎设备启动转矩优化效果非常明显。

经过这种改造后，设备启动成功率明显提高，电机电流冲击减小，机械冲击也随之降低。更直观的变化，是颚式破碎机能够频繁启停而不“犯难”，整条生产线的稳定性随之提升，颚式破碎机产量也更容易跑到设计区间。

经验总结

启动死角并不可怕，关键在于认清它的结构来源，用合适的方式去“绕开”它。只要启动系统匹配合理，颚式破碎机完全可以做到一次启动到位，不再依赖外力干预，这对长期运行的矿山设备来说，意义非常实际。