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超细微粉磨常见故障及解决办法是保障砂石生产线顺畅的关键 —— 它不用先破碎就能直接处理原料，流程简单还能磨出更细的粉，在生产线里很常用。但用久了难免出问题，比如不出粉、震动大这些，我在现场处理过不少，今天就把 7 个常见故障的原因和解决办法说透，都是能直接上手的实操技巧，不用找专业师傅也能搞定大部分问题。

一、故障 1：不出粉或出粉少 —— 先查密封和铲刀

这是最常遇到的问题，一般就两个原因，处理起来很快：

1. 锁粉器密封不严：粉会被倒吸回磨腔，看起来就像不出粉。我通常会把锁粉器拆开，检查密封圈有没有裂、有没有错位，坏了就换，没坏就重新装紧，密封好了出粉量马上就上来；
2. 铲刀磨损严重：铲刀磨得太钝，铲不起来料，磨腔里没料可磨，自然出粉少。之前有次拆开机子，发现铲刀刀刃都磨平了，换了新铲刀后，出粉量直接恢复正常。建议平时多检查铲刀，别等完全磨坏了再换。

二、故障 2：出粉过粗 / 过细 —— 调风量或换分级机叶片

出粉粒度不对，大多和风机风量、分级机有关，不用换整机：

1. 出粉过粗：要么是分级机叶片磨坏了，没法好好筛选；要么是风机风量太大，把粗粉也吹出去了。叶片磨了就换新的，风量太大就调小进风量，我之前调过一次风量，出粉马上就变细了；
2. 出粉过细：一般是风机风量太小，只能吹走细粉，导致细粉过度研磨。这时候把风量调大就行，注意别调太猛，一点点试，直到粒度达标。

三、故障 3：主机电流、温度上升，风机电流下降 —— 别喂太多料

出现这种情况，大概率是进料太快，磨腔里堆太多料了：

1. 先把进料量调小，别再往里面喂料；
2. 清理风道口的积粉，再把余风管阀门开大，让气流顺畅；
3. 记得把进料口温度控制在 6℃以下，温度太高也会影响设备运行。我之前遇到过一次，进料太猛导致电流飙升，按这三步操作，半小时就恢复正常了。

四、故障 4：主机噪音大、震动厉害 —— 多查配件和原料

噪音和震动大多是配件松了或原料有问题，按顺序排查：

1. 进料太少：料不够，磨辊空转就会震，调大进料量就行；
2. 铲刀、磨辊磨环磨损 / 变形：这些配件坏了会导致受力不均，换了新的就不震了；
3. 地脚螺丝松了：用扳手把螺丝拧紧，别让机器 “晃悠”；
4. 原料太硬 / 太大：超细微粉磨不是什么料都能磨，原料太硬会打坏配件，太大塞不进去，得换符合要求的原料。

五、故障 5：风机震动厉害 —— 清积粉或紧螺丝

风机震动，主要是积粉或螺丝松了：

1. 风叶积粉 / 磨损：风叶上积太多粉会不平衡，震动厉害，清理干净就行；要是叶片磨坏了，就换新的；
2. 地脚螺丝松动：和主机一样，把螺丝拧紧，震动马上就小了。我之前紧过一次风机螺丝，几秒钟就解决问题了。

六、故障 6：油箱、传动装置发热 —— 查机油或分析机方向

发热别慌，不是电路问题，大多和机油、分析机有关：

1. 机油太稠：机油稠了没法好好润滑，就会发热，检查机油粘度，不符合要求就换掉，我之前换过一次机油，温度很快就降下来了；
2. 分析机转反了：转错方向会增加负荷，导致发热，调整分析机的运转方向，让它正转就行。

七、故障 7：磨辊装置进粉、轴承损坏 —— 勤加油、换密封圈

轴承坏了，大多是缺油或密封圈漏了：

1. 定期给轴承加油，别等油干了再加，一般每月加一次；
2. 密封圈坏了会进粉，磨坏轴承，发现密封圈漏了就赶紧换，别让粉进去 “捣乱”。

要是你遇到这些故障，按上面的方法处理还不行，或者不知道怎么换配件，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们能给你具体指导。

其实超细微粉磨的故障都不算复杂，关键是知道原因，找对方法，平时多检查，很多问题都能提前避免，生产线也能一直顺顺利利的。