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顎式破碎機耐磨部件作用及安裝

顎式破碎機的耐磨部件作用及安裝是設備高效運行的核心 —— 準確安裝耐磨部件能直接保證顎式破碎機的生產(chǎn)效率,這類部件不僅是破碎物料的關(guān)鍵,還能保護設備核心結(jié)構(gòu)。本文將詳細拆解主要耐磨部件的功能,以及具體安裝步驟,幫大家掌握關(guān)鍵操作要點。

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一、主要耐磨部件的核心作用

顎式破碎機的耐磨部件直接參與物料破碎或傳遞動力,不同部件功能各有側(cè)重,具體如下:

  1. 固定顎板與活動顎板:兩者共同組成破碎腔,是直接接觸原料的核心部件。工作時,固定顎板固定不動,活動顎板圍繞偏心軸來回擺動,通過擠壓、剪切作用將原料粉碎;由于長期與堅硬物料接觸,這兩個部件磨損最快,需定期更換。
  2. 肘節(jié)板(原文 “撥動板” 表述不準確,已糾正):兼具動力傳遞和設備保護雙重功能。一方面,它能傳遞驅(qū)動力,支撐活動顎板底部,確?;顒宇€板穩(wěn)定擺動;另一方面,當鐵塊、鐵礦石等不可破碎的異物進入破碎腔時,肘節(jié)板會率先斷裂(設計的 “薄弱環(huán)節(jié)”),迫使設備停機,避免昂貴的偏心軸、軸承等部件損壞,減少維修成本。
  3. 偏心軸:屬于動力傳動核心部件,由活動顎板、軸承座、皮帶輪等配合工作。因其軸心偏離圓心,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生偏心運動,帶動活動顎板來回擺動,為物料破碎提供動力;同時,它需承受較大的沖擊載荷,因此采用高強度耐磨材質(zhì)制造。

二、主要耐磨部件的安裝步驟與注意事項

安裝需遵循 “精準對位、牢固固定、保護部件” 的原則,具體步驟如下:

1. 機架安裝(耐磨部件安裝的基礎)

機架是所有耐磨部件的安裝載體,安裝質(zhì)量直接影響后續(xù)部件的穩(wěn)定性:

  • 基礎準備:將設備安裝在預制好的混凝土底座上,為減少振動和噪音,在機架與混凝土之間鋪設一層平整的硬木或橡膠墊(厚度 5-10mm 為宜);
  • 水平校準:用水平儀檢查機架的水平度,確保水平和垂直方向偏差均不超過 0.1%,避免因機架傾斜導致部件受力不均,加速磨損;
  • 固定加固:調(diào)整到位后,緊固地腳螺栓,確保機架與底座連接牢固,無松動。

2. 肘節(jié)板安裝

更換或安裝肘節(jié)板時,需按順序操作,避免損壞相關(guān)部件:

  • 前期準備:先松開橫拉桿的彈簧螺母,取下彈簧,再用鏈條或鋼絲將活動顎板下部捆扎牢固,防止其晃動;
  • 調(diào)整位置:用杠桿塊撬動鋼絲,使活動顎板向固定顎板靠攏,此時肘節(jié)板會自然下降,便于拆卸舊件;
  • 更換安裝:取下?lián)p壞的肘節(jié)板,用鋼絲將新肘節(jié)板拖至安裝位置,緩慢松開杠桿塊,讓肘節(jié)板與肘節(jié)座緊密貼合;
  • 復位固定:重新安裝橫拉桿和彈簧,調(diào)整彈簧松緊度,最后取下杠桿塊和捆扎的鋼絲,檢查肘節(jié)板是否能靈活隨活動顎板擺動。

3. 顎板(固定 + 活動)安裝

顎板安裝需保證貼合度,避免破碎時出現(xiàn)漏料或局部磨損:

  • 清潔對位:安裝前清理固定顎板與機架前壁、活動顎板與活動顎體的接觸面,確保無雜物;
  • 固定方式:用高強度螺栓或楔塊將顎板固定 —— 螺栓固定需加裝防松墊圈,楔塊固定需確保楔緊,防止顎板在破碎過程中松動;
  • 貼合檢查:安裝后檢查顎板與接觸面是否平直,縫隙不超過 0.5mm,避免因貼合不嚴導致局部受力過大,縮短顎板使用壽命。

三、安裝與使用小提醒

  1. 部件選型:更換耐磨部件時,需選用與設備型號匹配的原廠配件,確保材質(zhì)、尺寸一致,避免因配件不兼容影響破碎效果或損壞設備;
  2. 定期檢查:安裝后定期檢查耐磨部件的磨損情況,如顎板磨損厚度超過原厚度的 1/3、肘節(jié)板出現(xiàn)裂紋,需及時更換;
  3. 專業(yè)操作:大型顎式破碎機的耐磨部件安裝復雜,建議由專業(yè)團隊操作,若自行安裝遇到困難,不要盲目施工。

要是你在耐磨部件選型、安裝過程中遇到問題,或想了解部件更換周期,可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊(上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊),他們會給出針對性指導。

總的來說,顎式破碎機耐磨部件的作用和安裝相輔相成,掌握正確的安裝方法、了解部件功能,才能讓設備保持高效破碎狀態(tài),延長使用壽命,降低綜合運行成本。

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