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制砂機常見問題解決方法是制砂廠操作人員必備的實用技巧 —— 作為立軸沖擊式破碎機，它在巖石、水泥、建筑骨料等行業(yè)用得特別廣，是制砂生產線的核心設備。但運行中難免出現(xiàn)振動大、成品粒度不合格這些問題，耽誤生產不說，還可能損壞設備，其實這些問題都有對應的解決辦法，今天就給大家詳細拆解。

一、制砂機 5 大常見問題：原因 + 解決方法，一看就會

1. 設備振動大，運行不穩(wěn)

這是最常遇到的問題，振動太大會影響成品質量，還可能損壞部件。

• 常見原因：葉輪上的耐磨件磨得不均勻或損壞嚴重，導致葉輪失衡；進料粒度過大，超過設備承受范圍；葉輪流道被大塊物料或雜物堵塞，受力不均。
• 解決方法：先停機檢查耐磨件，磨損嚴重的話就及時更換，而且要整套換，保證葉輪平衡；把原料提前破碎，控制進料粒度在設備規(guī)定范圍內（比如時產 50 噸的設備，進料別超 50mm）；打開設備清理堵塞物，清理完后空載試運行 5 分鐘，沒問題再投料。

2. 成品粒度太大，不符合要求

本來想生產細砂，結果出來的料顆粒太粗，只能返工。

• 常見原因：主要是傳動部分的皮帶松動了，導致葉輪轉速上不去，破碎力度不夠，成品自然就粗了。
• 解決方法：調整皮帶的松緊度，用手按壓皮帶，下沉 10-15mm 為宜，太緊傷電機，太松容易打滑。另外，長時間運行后皮帶會自然松弛，建議每周檢查一次，及時調整，避免影響成品質量。

3. 軸承發(fā)熱，容易損壞

軸承是設備的 “關節(jié)”，發(fā)熱嚴重會導致 “抱軸”，直接停機。

• 常見原因：軸承缺潤滑油，或者潤滑油里進了灰塵、雜質，摩擦增大；軸承本身磨損嚴重，已經(jīng)無法正常工作。
• 解決方法：如果是缺油或油臟了，就先把舊油放干凈，用煤油清洗軸承，再加入專用潤滑油，油位到軸承腔的 1/2-2/3 就行；如果軸承已經(jīng)損壞，有異響或轉動不順暢，就直接換個新的，別湊合用。

4. 怠速阻力大，啟動困難

設備開機時轉得費勁，甚至啟動不了，電機負荷特別大。

• 常見原因：軸承密封蓋里進了原料顆粒或其他異物，卡住了軸承，導致轉動不靈活。
• 解決方法：停機后打開軸承密封蓋，用工具把里面的異物、殘留原料清理干凈，再檢查密封蓋是否完好，有損壞就更換，防止再次進雜質。清理完后，手動盤動葉輪，感覺轉動順暢了再開機。

5. 設備內有金屬碰撞聲，嚇人

運行時聽到 “哐哐” 的金屬撞擊聲，大概率是部件松動或脫落了。

• 常見原因：刻度板（襯板）或葉輪固定螺栓松動，甚至脫落，運行時和其他部件碰撞。
• 解決方法：立即停機斷電，千萬別繼續(xù)運行，不然會造成嚴重損壞。檢查刻度板和葉輪，重新擰緊松動的螺栓，螺栓如果滑絲了就換個新的；如果部件已經(jīng)脫落，就按原樣安裝固定好，確認無誤后再開機。

二、日常使用小提醒

其實很多問題都是可以預防的，平時多注意這兩點：一是定期檢查設備部件，尤其是耐磨件、螺栓、皮帶這些易損易松的地方；二是按規(guī)定保養(yǎng)，比如按時加潤滑油、清理設備內的殘留物料。

要是遇到問題自己解決不了，比如不知道軸承該換什么型號，或者振動大找不到原因，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊（上海丁博重工專業(yè)技術團隊），他們有專業(yè)師傅能給你針對性建議。

總的來說，制砂機的常見問題都不難解決，關鍵是找到原因、及時處理，再做好日常維護，就能讓設備穩(wěn)定運行，保證生產線的效率。