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鋼渣球磨機油站供油改進是避免軸瓦燒損、保障設(shè)備連續(xù)運行的關(guān)鍵。某鋼渣處理廠未改進前，因油站突然不供油，2 小時內(nèi)導(dǎo)致軸瓦燒毀，維修耗時 5 天，直接損失超 20 萬元；通過完善防范措施與結(jié)構(gòu)改造后，3 年內(nèi)未再發(fā)生燒瓦事故，可見科學(xué)改進的重要性。?

鋼渣球磨機油站不供油多因系統(tǒng)缺乏保護、密封失效、管理疏漏導(dǎo)致，需從防范措施、密封結(jié)構(gòu)、日常管理三方面針對性改進，以下展開詳細說明：?

一、完善油站系統(tǒng)防范措施：杜絕突然斷油風(fēng)險?

1. 增設(shè)連鎖與監(jiān)測裝置?

• 電機 – 油泵連鎖保護：在稀油站電機與油泵間加裝電氣連鎖裝置（如接觸器互鎖），當主油泵故障停機時，備用油泵（需額外配置，流量與主泵一致，如 50L/min）可在 3 秒內(nèi)自動啟動，避免供油中斷；某案例中加裝后，主泵故障時備用泵及時切換，未出現(xiàn)斷油情況。?

• 電接點壓力表強制配備：在油站出口管道安裝 2 臺電接點壓力表（精度 ±0.01MPa，量程 0-1MPa），設(shè)定壓力下限（如 0.2MPa），當壓力低于下限，壓力表觸發(fā)報警（聲光報警，分貝≥85dB）并聯(lián)動停機；原表述中 “無電接點壓力表” 是重大隱患，某廠因壓力表損壞未發(fā)現(xiàn)，油壓低至 0.1MPa 仍未報警，險些導(dǎo)致燒瓦。?

• 錯誤糾正：原表述 “2-4 小時保證軸瓦潤滑” 不科學(xué)，軸瓦無油潤滑時，10-15 分鐘溫度即超 70℃（軸瓦許用溫度≤65℃），需通過連鎖與報警在 1 分鐘內(nèi)響應(yīng)，而非依賴 “2-4 小時緩沖”，某廠按此改進后，斷油響應(yīng)時間從 30 分鐘縮短至 30 秒。?

2. 優(yōu)化冷卻與油溫監(jiān)控?

• 鋼渣球磨機軸瓦（鑄錫基軸承合金，型號 ZChSnSb11-6）需靠冷卻水冷卻，在冷卻水道入口加裝流量傳感器（量程 0-5m3/h），當流量低于 1m3/h 時報警，避免因斷水導(dǎo)致油溫升高；同時在瓦座內(nèi)增設(shè) 2 支熱電偶（精度 ±1℃），冗余監(jiān)測油溫，溫度超 65℃時自動停機，某案例中雙熱電偶監(jiān)測避免了單支故障導(dǎo)致的漏報。?

二、改進檢查孔密封結(jié)構(gòu)：防止粉塵污染潤滑油?

1. 密封結(jié)構(gòu)升級?

• 替代單扇門式觀察門：廢除原有機玻璃單扇門（易老化、密封差），用 30×30mm 角鋼（材質(zhì) Q235）制作一端開口的長方體骨架（尺寸 400×300×200mm），外包防塵布（選用滌綸材質(zhì)，防塵等級≥IP65），每 3 個月更換 1 次；檢查孔四周粘貼 10mm 厚羊毛氈（寬度 50mm），骨架通過合頁固定在檢查孔上部，可向上掀起，落下時靠自重壓實羊毛氈，密封間隙≤0.5mm。?

• 兼顧散熱與防塵：該結(jié)構(gòu)相比原門，粉塵進入量減少 90%（某廠改造后潤滑油清潔度從 NAS 10 級提升至 NAS 8 級），且瓦座內(nèi)熱量可通過防塵布縫隙散發(fā)（油溫降低 3-5℃），雖外觀簡潔，但實用性顯著提升。?

2. 解決回油管滲油問題?

• 原改進中 “回油管升高 300mm” 導(dǎo)致油帶帶油量過大，需配套加強中空軸密封：在中空軸與軸承蓋間隙處加裝雙唇骨架油封（型號 TC 120×150×12），油封內(nèi)側(cè)涂鋰基脂（NLGI 2 級），外側(cè)用毛氈圈輔助密封；同時在滲油部位下方加裝接油盤（容積 5L），定期清理油泥，某廠改造后，中空軸滲油導(dǎo)致的油泥量減少 80%，衛(wèi)生維護頻次從每天 1 次降至每周 1 次。?

三、強化油站系統(tǒng)管理：保障長期穩(wěn)定供油?

1. 定期檢查與維護?

• 關(guān)鍵部件檢查清單：?

1. 油帶與刮油器：每周檢查油帶（材質(zhì)丁腈橡膠）是否破損（破損超 5mm 需更換），刮油器刮板與油帶貼合度（間隙≤0.1mm），確保帶油效率≥90%；?

2. 冷卻器清洗：每月用高壓水（壓力 0.3MPa）清洗水、油冷卻器（如板式冷卻器），去除水垢與油垢，避免換熱效率下降（清洗后油溫降低 5-8℃）；?

3. 潤滑油檢測：每 3 個月取樣檢測潤滑油（如 46 號抗磨液壓油）的黏度（變化率≤10%）、水分（≤0.1%），超標及時更換，某廠通過油液檢測，提前發(fā)現(xiàn)潤滑油氧化，避免了油站堵塞。?

2. 人員能力與責任提升?

• 開展月度培訓(xùn)：講解油站工作原理、報警處理流程（如壓力低報警時，先檢查油泵，再排查管路堵塞），考核合格方可上崗；建立 “專人巡檢制”，每 2 小時記錄油站壓力、油溫、流量，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，某廠通過培訓(xùn)，職工故障處理準確率從 60% 提升至 95%。?

四、改進效果驗證與標準參考?

• 效果指標：改造后需實現(xiàn) “三個零”—— 零燒瓦事故、零因斷油導(dǎo)致的停機、零潤滑油嚴重污染；某廠 3 年運行數(shù)據(jù)顯示，油站故障率從每月 2 次降至每季度 1 次，軸瓦壽命從 1 年延長至 2 年；?

• 標準參考：想了解更多球磨機潤滑系統(tǒng)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。?

鋼渣球磨機油站供油改進的核心是 “預(yù)防斷油 + 防止污染 + 長效管理”，通過硬件改造與軟件管理結(jié)合，既能解決不供油問題，又能延長軸瓦與潤滑油壽命，為鋼渣處理生產(chǎn)保駕護航。