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回轉烘干機安裝事項是保障設備后續(xù)烘干效率、減少故障隱患的關鍵。某建材廠因回轉烘干機安裝時基礎坐標偏差超 30mm，導致筒體運行時振動振幅達 0.5mm，烘干效率僅 70%，返工重裝耗時 3 天；而嚴格遵循安裝事項的生產(chǎn)線，設備一次安裝合格率達 98%，烘干效率穩(wěn)定在 90% 以上，可見規(guī)范安裝的重要性。?

回轉烘干機作為煤泥、粉煤灰等物料烘干的核心設備，安裝需覆蓋基礎檢測、部件準備、密封適配等多維度，以下從 9 大核心安裝事項展開，附細節(jié)優(yōu)化與錯誤糾正：?

一、基礎檢測：從 “尺寸偏差” 到 “精準達標”?

1. 基礎質(zhì)量與尺寸要求

• 外觀與強度：基礎表面需干凈無油污、粉塵，無鋼筋裸露、裂紋缺角（若出現(xiàn)寬度＞0.2mm 的裂紋，需用環(huán)氧樹脂修補），預留孔內(nèi)無殘留模板，混凝土強度需達 C30（養(yǎng)護時間≥28 天），某案例中因強度不足，設備運行 3 個月后基礎沉降 2mm；?

• 尺寸偏差標準：?

• 縱橫軸線誤差≤20mm（用全站儀測量，每 5 米測 1 點）；?

• 不同平面標高誤差≤20mm，且只允許負偏差（避免筒體傾斜方向錯誤）；?

• 筒體安裝斜度誤差全長≤20mm，出料端標高需低于進料端（斜度通常 3‰-5‰，如 10 米長烘干機，出料端低 30-50mm），原表述 “出料端答應不答應正” 表述混亂，明確為 “出料端標高不允許高于進料端”；?

• 基礎上平面平整度≤5mm/m，全長≤10mm（用水平儀檢測）。?

二、部件清點與預處理：從 “錯發(fā)損壞” 到 “完好適配”?

1. 部件盤點與檢查?

• 清點核對：對照裝箱單逐一盤點零件、部件（如筒體、托輪、傳動裝置）、標準件（螺栓、軸承）及隨機文件（說明書、合格證），若發(fā)現(xiàn)錯發(fā)、缺件（如少 1 套托輪）或變形（筒體橢圓度超 5mm），需及時聯(lián)系廠家補發(fā)或修復；?

• 預處理操作：清除部件表面保護涂層、粉塵與油污（用柴油擦拭），檢查運輸中損壞的部件（如傳動齒輪齒面磕碰），用角磨機修復輕微損傷；對關鍵配合件（如托輪與軸），預檢測配合間隙（應在 0.05-0.1mm），避免安裝后返工。?

三、筒體與抄板：從 “揚撒不均” 到 “高效烘干”?

1. 抄板安裝與筒體檢查?

• 抄板結構優(yōu)化：采用升舉式中高抄板，不同角度（30°、45°、60°）抄板交錯排列（間距 200-300mm），確保物料在筒體內(nèi)充分揚撒（揚撒覆蓋率≥80%），避免局部堆積（某案例中抄板角度單一，物料堆積率達 30%，烘干效率下降 25%）；?

• 筒體檢查：筒體橢圓度≤3mm/m（用百分表檢測），焊縫需無氣孔、夾渣（做滲透檢測），若發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，需補焊后重新檢測。?

四、密封裝置：從 “煙塵外溢” 到 “高效密封”?

1. 進出料端密封安裝?

• 密封結構選擇：進出料裝置需安裝柔性密封（如硅膠密封帶或石墨填料密封），密封帶厚度需與間隙匹配（通常 10-15mm），安裝時需均勻壓緊（螺栓扭矩 20-30N?m），避免過松導致煙塵外溢（濃度超 10mg/m3）或過緊加劇磨損；?

• 密封效果測試：安裝后空載試運行，用煙霧測試儀檢測密封處，無煙霧泄漏即為合格，某電廠通過此措施，車間粉塵濃度從 20mg/m3 降至 8mg/m3。?

五、傳動裝置：從 “轉向錯誤” 到 “按需適配”?

1. 傳動安裝與轉向確認?

• 傳動配置適配：根據(jù)工藝要求確定傳動方向（從進料端向出料端看，右側或左側傳動），安裝時確保電機、減速器、齒輪箱軸線同軸度≤0.1mm（用激光對中儀校準），避免因不同軸導致噪音超 85dB；?

• 部件檢查：傳動齒輪齒面需涂抹潤滑脂（鋰基脂 NLGI 3 級），軸承加注潤滑脂至腔室 1/2-2/3，安裝后手動轉動齒輪，應無卡滯感（轉動阻力≤100N）。?

六、溫度控制：從 “監(jiān)測缺失” 到 “精準控溫”?

1. 熱電偶安裝與溫度監(jiān)測?

• 安裝位置：在進出料裝置側壁鉆孔（孔徑 12mm），安裝熱電偶（量程 0-500℃，精度 ±1℃），探頭需伸入筒體內(nèi) 50-100mm，避免貼近筒壁導致測溫不準；?

• 控溫依據(jù)：通過溫度表實時顯示進出料溫度，正常工作時筒體內(nèi)溫度控制在 350-380℃（如烘干煤泥時，進料溫度≤100℃，出料溫度≥80℃），確保烘干后物料含水率達標（通常≤15%）。?

七、托輪與擋輪：從 “筒體跑偏” 到 “穩(wěn)定支撐”?

1. 托輪安裝與調(diào)整

• 安裝要求：托輪組需對稱安裝在筒體下方（間距根據(jù)筒體長度確定，如 10 米筒體間距 3 米），托輪軸線與筒體軸線夾角需一致（偏差≤0.5°），避免筒體運行時跑偏；?

• 調(diào)整方法：空載試運行時，若筒體向進料端跑偏，可將進料端托輪向外側調(diào)（每次調(diào) 0.5°）；向出料端跑偏則調(diào)出料端托輪，直至筒體軸向竄動量≤5mm/h。?

八、安全防護：從 “隱患遺漏” 到 “全面保障”?

1. 防護裝置安裝?

• 加裝防護設施：在傳動裝置（齒輪、皮帶輪）外側安裝防護罩（材質(zhì) Q235，厚度 3mm），避免人員接觸；在筒體兩側設置防護欄（高度≥1.2m，間距≤150mm），防止意外跌落；?

• 接地處理：電機、電控柜需做接地保護（接地電阻≤4Ω），避免漏電事故。?

九、空載試運行：從 “安裝隱患” 到 “運行正?！?

1. 試運行檢查與調(diào)整?

• 試運行流程：先手動盤動筒體 2 周，確認無卡阻；再啟動傳動裝置，空載運行 4 小時，期間檢查：?

• 軸承溫度≤60℃（用紅外測溫儀每小時測 1 次）；?

• 筒體振動振幅≤0.1mm；?

• 密封處無煙塵泄漏、無異常噪音（≤80dB）；?

• 問題處理：若發(fā)現(xiàn)托輪軸承溫升超 60℃，需檢查潤滑脂量；若筒體振動大，需重新校準托輪位置，這是回轉烘干機安裝合格的關鍵驗證步驟。?

想了解更多烘干設備安裝標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊?；剞D烘干機安裝事項的核心是 “基礎精準 + 部件完好 + 密封高效 + 運行穩(wěn)定”，通過規(guī)范操作，能確保設備長期高效運行，提升物料烘干質(zhì)量與效率。