颚破故障消除方法是保障选矿厂粗碎环节连续运行的核心。某选矿厂的颚式破碎机因未及时消除 “飞轮回转但不工作” 的故障，导致停机 8 小时，损失粗矿处理量超 500 吨；而掌握故障消除方法的生产线，平均故障处理时间缩短至 40 分钟内，设备利用率提升至 90% 以上，可见科学消除故障的重要性。​

颚式破碎机作为重负荷粗碎设备，易因部件磨损、安装偏差等出现故障，以下从常见故障类型、原因分析及消除方法展开，附实操细节与纠正说明：​

一、空转时下部金属撞击声：快速定位与消除​

1. 故障原因与消除步骤​

• 原因 1：排矿口过小导致动鄂与定鄂齿板撞击​

• 判断方法：空载运行时听撞击声频率（持续高频撞击），测量排矿口尺寸（如设计 20mm，实际仅 5mm）；​

• 消除方法：停机后通过垫片调节装置增大排矿口（每次调整量 5-10mm），调整后用塞尺检测，确保间隙均匀（偏差≤2mm），某案例中借此消除撞击声，同时避免齿板过度磨损。​

• 原因 2：拉杆弹簧失效或松动​

• 判断方法：检查弹簧是否变形（长度缩短超 10%）或螺母松动（扭矩偏差超 20%）；​

• 消除方法：更换失效弹簧（选用同规格圆柱螺旋弹簧，刚度偏差≤5%），用扭矩扳手紧固螺母（M24 螺母扭矩≥300N・m），直至撞击声消失。​

• 原因 3：肘板支承磨损或松弛​

• 判断方法：观察肘板与滑块间隙（超 0.5mm）或肘板头部磨损（厚度减少超 3mm）；​

• 消除方法：更换磨损的支承滑块（材质为 ZCuSn10Pb1）或肘板（材质为 QT450-10），安装时涂抹润滑脂（锂基脂 NLGI 2 级），减少摩擦。​

二、工作时金属撞击声 + 衬板抖动：紧固与更换并重​

1. 核心原因与消除措施​

• 故障根源：侧衬板、动 / 定鄂齿板松动，或紧固螺丝断裂（常见 M20 螺丝，断裂率超 30%）；​

• 消除步骤：​

1. 停机后检查衬板螺丝，用扳手拧动（松动螺丝可轻松转动），断裂螺丝需用取丝器取出；​

2. 更换断裂螺丝（选用 8.8 级高强度螺丝），紧固时按对角线顺序（扭矩 350N・m），同时在螺丝与衬板间加弹簧垫圈，防止松动；​

3. 若衬板变形（平整度偏差超 3mm），需同步更换，某选矿厂通过此措施使抖动现象消失，衬板寿命延长 2 个月。​

三、后肘板频繁断裂：从 “保险件” 到 “稳定件”​

1. 故障原因纠正与消除​

• 原表述纠正：“拉杆弹簧压得” 表述模糊，实际是弹簧压力过大（超设计值 1.2 倍），导致肘板过载断裂；​

• 原因分析与消除：​

1. 肘板自身强度不足：更换加厚肘板（厚度从 20mm 增至 25mm），材质选用球墨铸铁（抗拉强度≥450MPa），避免因强度不够断裂；​

2. 弹簧压力过大：用压力计检测弹簧压力（设计值 5-8MPa），超压时松开螺母减压，每次调整 0.5MPa，直至压力达标，某案例中借此将肘板断裂周期从 1 个月延长至 6 个月。​

四、飞轮回转但破碎机不工作：快速恢复传动​

1. 故障定位与消除​

• 原因 1：拉杆 / 弹簧损坏或螺帽脱扣​

• 判断方法：观察拉杆是否弯曲（变形量超 5mm）或螺帽脱落，弹簧是否断裂；​

• 消除方法：更换弯曲拉杆（材质 45# 钢，调质处理）或断裂弹簧，重新安装螺帽并紧固（扭矩 250N・m），确保肘板复位至支承滑块内。​

• 原因 2：肘板断裂脱落​

• 判断方法：打开观察门，可见破碎腔内无肘板，或肘板断裂成多段；​

• 消除方法：清理腔内断裂件，更换新肘板（安装时确保与动鄂、机架贴合紧密，间隙≤0.3mm），复位后空载试运行 5 分钟，确认传动正常。​

五、飞轮摆动显著 + 偏心轴转速慢：修复传动同步性​

1. 故障原因与消除​

• 核心原因：皮带轮与飞轮键松动（键槽磨损超 0.2mm）或键损坏（常见平键，断裂率超 15%）；​

• 消除步骤：​

1. 停机后拆除皮带轮，检查键与键槽（若磨损超差，需补焊键槽后重新加工）；​

2. 更换损坏的键（材质 40Cr，硬度 HRC40-45），安装时在键与键槽间涂抹厌氧胶（如乐泰 243），防止松动；​

3. 重新安装皮带轮，用百分表检测径向跳动（≤0.1mm），确保轮与轴同步转动，某案例中借此消除飞轮摆动，偏心轴转速恢复至设计值（150r/min）。​

六、破碎产品粒度变粗：衬板维护与排矿口调整​

1. 故障消除与优化​

• 原因：衬板下部严重磨损（厚度减少超 50%），排矿口变大（如设计 20mm，实际 35mm）；​

• 消除方法：​

1. 若衬板上部磨损较轻，可将衬板上下调换（对称衬板），延长使用寿命；​

2. 若衬板磨损超差，需更换新衬板（材质为高锰钢 ZGMn13，硬度 HRC50-55）；​

3. 调整排矿口至设计尺寸（通过垫片或液压装置），用标准块检测（误差≤1mm），某选矿厂通过此措施使成品粒度合格率从 70% 提升至 95%。​

七、故障预防核心建议​

1. 定期检查：每日检查衬板螺丝、弹簧状态；每周检查肘板、键连接；每月检测排矿口尺寸；​

2. 润滑维护：每 8 小时给肘板支承、偏心轴轴承加注润滑脂，避免干摩擦加剧磨损；​

3. 备件储备：储备易损件（如衬板、肘板、键、弹簧），确保故障时快速更换。​

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五、行业标准与参考​