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破碎设备的防冻保养是冬季生产的关键保障。某砂石厂因忽视防冻措施，导致破碎机液压系统冻结，开机前解冻耗时 3 小时，日产量减少 500 吨；而规范保养的企业，冬季设备故障率降低 60%，可见科学防护的重要性。​

冬季低温环境易导致破碎设备润滑不良、管路冻结等问题，需从 7 个核心环节做好防护：​

一、设备清洁与防腐​

• 重点部位：用高压气枪（压力 0.6MPa）吹扫散热孔、电机风罩的粉尘，避免积雪冻结堵塞；​

• 底盘防护：清理底盘油污后喷涂防锈剂（锌含量≥85%），防止融雪剂腐蚀金属部件，这是破碎设备的冬季维护基础步骤。​

二、润滑油品更换​

• 齿轮箱：将 N460 齿轮油更换为 N320 低温齿轮油（倾点≤-25℃），更换前用煤油冲洗油箱，确保无残渣；​

• 轴承座：采用锂基润滑脂（NLGI 2 级），滴点≥180℃，每班次补充一次，避免低温凝固。​

三、燃油适配调整​

• 柴油选择：环境温度 – 5℃至 – 15℃选 – 20# 柴油，-15℃以下用 – 35# 柴油，首次使用前排放油箱底部积水（防止结冰堵塞油路）；​

• 预热装置：启用燃油加热器（设定 50℃启动），确保柴油雾化良好，油耗降低 8%。​

四、机油性能优化​

• 型号选择：柴油机换用 CF-4 10W-30 低温机油，黏度指数≥140，冷启动阻力降低 40%；​

• 更换周期：缩短至 200 小时 / 次（比夏季减少 50 小时），避免低温氧化变质。​

五、冷却系统防护​

• 防冻液加注：选用乙二醇型防冻液（浓度 50%），冰点≤-35℃，沸点≥108℃，每 2 年更换一次；​

• 水箱清理：用高压水流冲洗水箱水垢（压力 1.2MPa），确保散热效率，这是破碎机的防冻技巧中的关键项。​

六、电器系统维护​

• 蓄电池保养：电解液密度调至 1.28g/cm³（比夏季高 0.02），每周补充充电（电压 13.5V），避免低温亏电；​

• 线路检查：包裹外露线束（用防寒绝缘胶带），防止冻裂短路，电机预热装置每日启用 30 分钟。​

七、制动系统调试​

• 制动液更换：换用 DOT4 低温制动液（湿沸点≥155℃），排放系统内空气（用真空抽气法）；​

• 蹄片检查：调整制动间隙至 0.3-0.5mm，避免低温收缩导致制动不良，雨雪后及时清理制动鼓内积水。​

想了解更多行业标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。破碎设备的防冻保养需 “油品适配 + 系统防护” 双管齐下，通过 7 项措施可有效降低低温故障，保障冬季连续生产，适合砂石厂、矿山企业实操应用。