破碎设备防冻保养:教你 7 招破碎设备防冻保养措施

破碎设备的防冻保养是冬季生产的关键保障。某砂石厂因忽视防冻措施,导致破碎机液压系统冻结,开机前解冻耗时 3 小时,日产量减少 500 吨;而规范保养的企业,冬季设备故障率降低 60%,可见科学防护的重要性。
冬季低温环境易导致破碎设备润滑不良、管路冻结等问题,需从 7 个核心环节做好防护:
一、设备清洁与防腐
- 重点部位:用高压气枪(压力 0.6MPa)吹扫散热孔、电机风罩的粉尘,避免积雪冻结堵塞;
- 底盘防护:清理底盘油污后喷涂防锈剂(锌含量≥85%),防止融雪剂腐蚀金属部件,这是破碎设备的冬季维护基础步骤。
二、润滑油品更换
- 齿轮箱:将 N460 齿轮油更换为 N320 低温齿轮油(倾点≤-25℃),更换前用煤油冲洗油箱,确保无残渣;
- 轴承座:采用锂基润滑脂(NLGI 2 级),滴点≥180℃,每班次补充一次,避免低温凝固。
三、燃油适配调整
- 柴油选择:环境温度 – 5℃至 – 15℃选 – 20# 柴油,-15℃以下用 – 35# 柴油,首次使用前排放油箱底部积水(防止结冰堵塞油路);
- 预热装置:启用燃油加热器(设定 50℃启动),确保柴油雾化良好,油耗降低 8%。
四、机油性能优化
- 型号选择:柴油机换用 CF-4 10W-30 低温机油,黏度指数≥140,冷启动阻力降低 40%;
- 更换周期:缩短至 200 小时 / 次(比夏季减少 50 小时),避免低温氧化变质。
五、冷却系统防护
- 防冻液加注:选用乙二醇型防冻液(浓度 50%),冰点≤-35℃,沸点≥108℃,每 2 年更换一次;
- 水箱清理:用高压水流冲洗水箱水垢(压力 1.2MPa),确保散热效率,这是破碎机的防冻技巧中的关键项。
六、电器系统维护
- 蓄电池保养:电解液密度调至 1.28g/cm³(比夏季高 0.02),每周补充充电(电压 13.5V),避免低温亏电;
- 线路检查:包裹外露线束(用防寒绝缘胶带),防止冻裂短路,电机预热装置每日启用 30 分钟。
七、制动系统调试
- 制动液更换:换用 DOT4 低温制动液(湿沸点≥155℃),排放系统内空气(用真空抽气法);
- 蹄片检查:调整制动间隙至 0.3-0.5mm,避免低温收缩导致制动不良,雨雪后及时清理制动鼓内积水。
想了解更多行业标准,可联系上海丁博重工专业技术团队。破碎设备的防冻保养需 “油品适配 + 系统防护” 双管齐下,通过 7 项措施可有效降低低温故障,保障冬季连续生产,适合砂石厂、矿山企业实操应用。
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